Types de matériaux d’emballages alimentaires recyclables expliqués

Le passage des marques alimentaires à des emballages recyclables exige plus que le simple retrait d’un seul type d’emballage sous film.

Le nouvel emballage doit offrir la même protection que l’emballage précédent, présenter une durée de conservation adaptée, être compatible avec les machines existantes utilisées pour le remplissage des récipients, et avoir l’apparence attendue par les consommateurs. Le coût, la quantité minimale de commande, les allégations relatives au recyclage, ainsi que la compatibilité de tous les éléments fonctionnels (fermetures à glissière, valves et becs verseurs) constituent également des critères essentiels pour les marques.

Ces préoccupations peuvent générer davantage de défis lors de la conversion des emballages que ce qui pourrait être initialement anticipé.

De nombreuses applications d’emballages souples peuvent s’orienter vers des emballages alimentaires recyclables en polyéthylène mono-couche (mono-PE). La structure choisie doit toutefois dépendre du produit à conditionner, du procédé de remplissage, des conditions de stockage et du marché cible.

Dans ce guide, nous présentons les principaux éléments à prendre en compte par les marques alimentaires lorsqu’elles passent d’une structure de laminé multicouche à un emballage mono-PE robuste.

Qu’est-ce qu’un emballage recyclable mono-PE ?

L’emballage souple traditionnel est le plus souvent constitué d’une combinaison de divers matériaux.

Ce qui suit illustre une structure typique d’un emballage courant :

· Matériaux utilisés pour la résistance : PET

· Protection barrière telle que la feuille d’aluminium ou le film métallisé

· PE utilisé pour la soudure thermique. PE utilisé pour la soudure thermique.

· Couche 1 – Adhésifs entre les couches.

Ils offrent une protection exceptionnelle du produit, mais ne peuvent pas être facilement séparés aux fins de recyclage en raison de la diversité de leurs matériaux.

Le système d’emballage appelé mono-PE est principalement constitué de ressources à base de polyéthylène. Son objectif est de simplifier le processus et d’assurer une meilleure compatibilité avec le flux de recyclage approprié pour les emballages souples.

Le mono-PE peut être utilisé pour des formats d’emballage tels que :

· Sachets debout

· Sachets à fond plat

· Sachets scellés sur trois côtés

· Sachets

· Sachets avec bec verseur

· Film en rouleau

Toutefois, le terme « mono-matériau » ne signifie pas qu’un emballage peut être recyclé dans toutes les régions.

L’ensemble de l’emballage doit être pris en compte, notamment :

• Fermetures à glissière

• Valves de dégazage

• Becs verseurs et bouchons

• Étiquettes

• Adhésifs

• Couches barrières

• Encres d'imprimerie

Toutefois, selon le marché cible, la présence de systèmes appropriés de collecte, de tri et de traitement est également essentielle pour assurer un recyclage effectif.

Les marques doivent éviter les allégations trompeuses. Elles devraient plutôt indiquer que l'emballage est conçu pour être compatible avec les flux de recyclage du PE là où des systèmes de collecte et de traitement existent.

Le conditionnement en mono-PE permet-il de maintenir la durée de conservation des aliments ?

Lors de la modification des emballages, la durée de conservation constitue généralement la préoccupation principale.

Le niveau de protection requis dépend du produit contenu dans l'emballage.

Produit	Préoccupation principale liée à l'emballage
Café	Oxygène, humidité, perte d'arômes et lumière
Apéritifs et fruits à coque	Oxydation et absorption d'humidité
Poudres et compléments alimentaires	Humidité, agglomération et contamination
Aliments et friandises pour animaux de compagnie	Oxygène, graisse, résistance aux perforations et résistance des scellés

Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une structure mono-PE appropriée :

· La sensibilité du produit à l'égard de l'oxygène.

· Résistance de l’emballage à l’humidité.

· Durée de conservation cible

· Température de stockage

· Conditions de transport

· Méthode de remplissage

· Possibilité d’utiliser une fermeture à glissière, une valve ou un bec verseur.

Les structures mono-PE à haute barrière peuvent être combinées avec d’autres technologies de barrière compatibles.

Le fournisseur d’emballages doit comparer le matériau recommandé avec les besoins réels du produit. Les données relatives à la transmission de l’oxygène et de la vapeur d’eau peuvent être utilisées conjointement pour évaluer les performances barrières du produit, bien qu’un essai sur le produit lui-même soit également requis pour l’approbation finale.

L’apparence du sachet recyclable n’est pas l’un des critères les plus importants lors du choix d’un sachet. Avant la production commerciale, il est toutefois essentiel de réaliser des essais d’étanchéité, des essais de compatibilité avec le produit et une validation de la durée de conservation.

Le film mono-PE peut-il fonctionner sur les machines d’emballage existantes ?

Les caractéristiques d’un film stratifié conventionnel à base de PET peuvent différer de celles du film Mono-PE.

Les performances des lignes d’emballage peuvent être influencées par les différences de souplesse, de rigidité, de coefficient de friction et de température de scellage.

Les problèmes possibles comprennent :

• Étirement du film

• Problèmes de suivi du rouleau

• Froissement

• Déplacement du registre

• Scellages incomplets

• Réduction de la vitesse de remplissage

• Augmentation des déchets de production

Avant de proposer une configuration de rouleau, le fabricant doit prendre le temps d’examiner les éléments suivants :

• Modèle de machine d’emballage

• Vitesse de remplissage

• Température de scellage

• Largeur du film

• Diamètre de la bobine

• Diamètre de l’âme

• Sens de déroulement

• Exigences relatives aux marques de repérage

• Structure actuelle du film

• Épaisseur actuelle du film

Il est évidemment fortement recommandé d’effectuer un essai sur un rouleau avant la production de masse.

Ce test est réalisé sur l’équipement d’emballage réel du client afin de vérifier les performances d’alimentation du film, les performances de scellage, les performances d’impression en registre, l’apparence du produit fini et la vitesse de production avant de passer une commande en plus grande quantité.

Les sachets mono-PE peuvent-ils comporter des fermetures à glissière, des valves et des becs verseurs ?

Oui. Les composants fonctionnels constituent une option acceptable pour les emballages mono-PE, bien qu’une évaluation des avantages doive être menée pour l’ensemble du système d’emballage.

Fermetures éclair

Une fermeture à glissière refermable est plus pratique et permet de prolonger la fraîcheur des aliments après ouverture.

Lorsqu’une fermeture à glissière est utilisée, on privilégie autant que possible un matériau compatible avec la structure d’emballage en PE. Des essais de réouverture répétée ainsi que de résistance du scellage doivent être effectués.

Valves de dégazage pour café

Lorsqu’il est frais, le café torréfié dégage du dioxyde de carbone et peut nécessiter une valve de dégazage unidirectionnelle.

Il est possible d’intégrer une valve dans un sachet café en polyéthylène mono-matériau, mais il convient de prendre en compte le matériau de la valve ainsi que le poids total de l’emballage avant de formuler une allégation de recyclabilité.

Bouchons verseurs et bouchons

Pour certains produits liquides, tels que les sauces, les purées et certains liquides, les sachets à bouchon verseur en polyéthylène mono-matériau peuvent être envisagés.

Le sachet, le bouchon verseur et le bouchon constituent un système d’emballage complet. La température de remplissage constitue également un paramètre à tester, outre les caractéristiques liées à la viscosité du produit, à la résistance aux chutes et aux performances en matière d’étanchéité.

Comment Cailyn soutient les projets d’emballages en polyéthylène mono-matériau

Passer à de nouveaux matériaux d’emballage sans évaluer préalablement la protection du produit ni les performances des machines comporte un risque potentiel.

Cailyn accompagne les marques alimentaires tout au long du processus d’analyse des emballages, de la production pilote et de la commercialisation.

Nous pouvons vous accompagner en vous aidant à :

La première étape clé pour les marques consiste à examiner la structure actuelle de l’emballage.

Recueillir des données issues des avis sur les produits et des exigences en matière de durée de conservation pour le processus d'évaluation.

– Formuler des recommandations concernant une structure mono-PE appropriée

• Correspond aux exigences en matière de barrière à l'oxygène et à l'humidité

Choisir des fermetures à glissière, des valves ou des becs verseurs qui fonctionnent ensemble.

• Réaliser des poches prototypes

• Produire des rouleaux d'essai pour tester la compatibilité avec les machines

Financer l'impression numérique pilote destinée au marché

• Développer de nouvelles techniques et matériaux d'impression afin de répondre à la demande du marché

• Fournir les spécifications des matériaux

• Mettre à disposition la documentation relative au contact alimentaire

• Développement des outillages pour la production pilote jusqu’à la production de masse

Avant qu’une structure ne soit recommandée, un fournisseur fiable doit posséder une connaissance approfondie du produit, de son application et du procédé d’emballage.

Les marques n’ont pas besoin de modifier l’intégralité d’une ligne de produits d’un seul coup ; elles peuvent commencer par un SKU particulièrement important.

Un projet pilote consiste en une série de production à petite échelle et limitée d’un matériau fabriqué par le client afin de vérifier que ce matériau répond aux exigences spécifiées et que l’emballage (ou les emballages) peut être correctement scellé lors de l’opération de remplissage, avant de passer une commande commerciale plus importante.

L’emballage mono-PE coûte-t-il plus cher ?

Le prix de l’emballage mono-PE varie selon le projet.

Les coûts principaux sont :

• Niveau de barrière requis

• Épaisseur du film

• Format de sachet

• Procédé d’impression

• La quantité de commande

• Nombre de motifs

La nécessité d’intégrer une fermeture à glissière, une valve ou un bec verseur.

Le coût d’une structure mono-PE de base pour un produit sec peut différer de celui d’une structure à haute barrière destinée au café, aux noix ou aux aliments pour animaux de compagnie.

Les marques doivent prendre en compte davantage que le seul coût du sachet.

L’ensemble du projet doit également tenir compte de :

• Matériau d’essai

• Efficacité de la ligne d’emballage

• Durée de conservation du produit

• Déchets de production

• Exigences des détaillants

• Évolutions futures de l'emballage

Un petit projet pilote permettra de limiter les risques financiers liés à un nouveau projet de changement de matériaux.

Questions fréquemment posées

L'emballage en PE monomatériau est-il recyclable ?

Le PE monomatériau peut constituer une étape vers une meilleure compatibilité avec le flux de recyclage du PE, mais c’est l’ensemble de l’emballage et les infrastructures locales de recyclage qui détermineront, au final, si ce flux de PE est recyclable.

Est-il possible d’obtenir une bonne barrière avec un emballage en PE monomatériau ?

Il existe des structures en PE monomatériau à haute barrière pour certains produits. Le niveau de barrière requis dépend du produit et de la durée de conservation souhaitée.

Les équipements existants seront-ils capables de traiter les films en PE monomatériau ?

Dans la plupart des cas, oui, mais il sera nécessaire d’ajuster les paramètres de la machine. Il est recommandé d’effectuer un essai sur un rouleau avant la production de masse.

Existe-t-il une commande initiale de petite taille ?

Oui. Selon le projet, le client peut commencer par des échantillons ainsi que des pochettes prototypes, des quantités pilotes imprimées numériquement ou des rouleaux d’essai.

Commencez par une évaluation de l’emballage en polyéthylène mono-couche

Il n’est pas nécessaire de procéder à un changement radical et définitif.

Veuillez transmettre les éléments suivants à Cailyn :

• Type de produit

• Structure actuelle de l’emballage

Dimensions des pochettes ou des rouleaux.

• Durée de conservation cible

• Procédure de remplissage

Fermetures à glissière, valves ou becs verseurs requis.

• Marché cible

• Quantité de commande estimée

C’est notre équipe qui peut examiner la demande et recommander la direction appropriée en matière d’emballage mono-PE, ainsi que suggérer la prochaine orientation des essais.

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