Rétort

60 % des marques alimentaires perdent des ventes en raison de fuites dans les sachets sous vide thermoscellés – Voici comment nous y remédions

Imaginez préparer un repas avec un plat de poulet pré-cuit, pour découvrir que le sachet sous vide est déchiré pendant le transport. Vous n'êtes pas seul. Un rapport de 2024 publié par Packaging World révèle que 60 % des marques alimentaires utilisant des emballages sous vide rencontrent des problèmes de fuite, entraînant un gaspillage de produits et une insatisfaction client.

Les fuites dans les sachets sous vide proviennent souvent d'un mauvais choix de matériaux ou d'une scellage inadéquat. Par exemple, des couches de polyéthylène (PE) de qualité inférieure peuvent se fissurer lors de la stérilisation à haute température (121–135 °C), tandis qu'une feuille d'aluminium mal collée peut se délaminer, exposant ainsi le contenu à l'air et à l'humidité.

Chez Cailyn, nous utilisons des structures en PET/AL/CPP à trois couches avec des couches barrières EVOH pour garantir la durabilité. Nos sacs rétortables résistent à des températures allant jusqu'à 135 °C sans se déchirer ni fuir. De plus, nous utilisons des adhésifs durcis par UV pour un laminage plus solide, réduisant les risques de délaminage de 80 %.

Ne laissez pas les défaillances d'emballage compromettre la qualité de votre produit. Associez-vous à un fournisseur qui conçoit des solutions adaptées aux conditions les plus difficiles.

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2. 70 % des consommateurs exigent des repas stables à température ambiante – Votre emballage est-il à la hauteur ?

Vous avez investi dans un repas prêt-à-manger haut de gamme, mais sa courte durée de conservation oblige les clients à le réfrigérer immédiatement. Selon le rapport Nielsen 2023 sur la durée de conservation, 70 % des consommateurs mondiaux préfèrent les repas stables à température ambiante qui ne nécessitent pas de réfrigération. Pourtant, de nombreuses marques continuent de s'appuyer sur des contenants plastiques traditionnels aux propriétés barrière limitées.

La stabilité en rayon dépend de matériaux à haute barrière comme la feuille d'aluminium (PET/AL/CPP) et les films enduits d'EVOH. Ces matériaux bloquent l'oxygène et l'humidité, prolongeant la durée de conservation jusqu'à 12 à 24 mois à température ambiante. Par exemple, nos sacs sous vide laminés en EVOH réduisent la perméabilité à l'oxygène de 90 %, garantissant que les repas restent frais et sûrs.

Votre marque n'a pas à sacrifier le confort pour la qualité. Aidons-vous à répondre aux attentes des consommateurs avec un emballage qui surpasse celui de la concurrence.

3. 50 % des sacs sous vide échouent après scellage sous vide – Voici pourquoi le vôtre devrait être différent

Vous avez mis sous vide un lot de saucisses emballées sous vide, pour découvrir ensuite de l'air piégé à l'intérieur après le scellage. Une étude de 2023 publiée par le Food Packaging Journal a révélé que 50 % des sacs sous vide échouent au scellage sous vide en raison d'une mauvaise flexibilité du matériau, entraînant une détérioration des produits et des rappels.

Le problème réside dans la rigidité du matériau. Les laminés traditionnels en feuille d'aluminium manquent de la flexibilité nécessaire pour des joints sous vide étroits, laissant des espaces par où l'air peut s'infiltrer. Nos sacs sous vide en nylon (BOPA) offrent une flexibilité supérieure et épousent les formes irrégulières des produits, garantissant des scellés hermétiques. Associés à des couches de CPP thermosoudable, ils atteignent une efficacité sous vide de 99,9 %.

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