Przewodnik po torebkach z wytryskiem

Worki z dozownikiem zrewolucjonizowały opakowania, oferując praktyczną, lekką i ekologiczną alternatywę. Ich unikalny projekt łączy elastyczność z funkcjonalnością, czyniąc je idealnym wyborem dla szerokiego zakresu produktów

Te worki są niezwykle wszechstronne, nadając się do cieczy takich jak soki i oleje, półpłynów takich jak sosy i jogurty, a nawet proszków, np. mieszanki białkowe lub detergenty. Zamykane dozowniki zapewniają wygodę dla konsumentów, umożliwiając łatwe dozowanie i bezpieczne przechowywanie.

Jak pomóc klientom w wyborze idealnego worka z dozownikiem dla ich konkretnego produktu. Poniżej przedstawione są niektóre czynniki, takie jak metody napełniania, rozmiar dozownika, kompatybilność materiału i wymagania dotyczące temperatury, które pozwalają firmom upewnić się, że ich opakowania spełniają nie tylko potrzeby funkcjonalne, ale również poprawiają ogólną jakość obsługi klienta: Metody napełniania: Napełnianie przez dozownik, napełnianie od góry, napełnianie od dołu

1. Dostosowanie metod napełniania do wyposażenia:

Wybór metody napełniania musi być zgodny z wyposażeniem napełniającym klienta.

Napełnianie od dołu: workówka jest otwarta od dołu do napełniania, podczas gdy górny kranik pozostaje zamknięty. Ta metoda jest idealna dla produktów wymagających silnego uszczelnienia i minimalnego kontaktu z powietrzem.

Napełnianie od góry:

Napełnianie można wykonać albo przez sam kranik, albo przez dodatkowe otwarcie w pobliżu kraniku.

Napełnianie przez kranik wymaga starannego uwzględnienia jego rozmiaru, aby zapewnić kompatybilność z urządzeniem klienta.

2. Uwzględnienie wyposażenia:

Zautomatyzowane maszyny do napełniania workówek z kranikiem: Te maszyny koncentrują się na wymiarach fizycznych workówki (długość i szerokość). Mają ograniczenia co do pojemności i rozmiaru, ponieważ wewnętrzna pompa napełniająca lub system dawkujący posiada maksymalną pojemność.

Półautomatyczne maszyny do napełniania worków z kapturem: Te urządzenia skupiają się na objętości lub pojemności napełnienia. Mają jednak ograniczenia dotyczące rozmiarów, ponieważ dysza napełniająca i mechanizm zamykający mają określone minimalne i maksymalne odległości otwarcia. Worki przekraczające te granice nie mogą być przetwarzane.

Kluczowe czynniki wymagające potwierdzenia u klienta:

Wymiary worka (długość, szerokość).

Pojemność/objętość napełnienia.

Wymagania dotyczące materiału.

Rozmiar kaptura.

Metoda napełniania (od spodu, przez kapturek lub przez boczne otwarcie).

3. Dobór odpowiedniego kapturka

Rozmiar otworu kapturka a lepkość produktu:

jak lepkość produktu bezpośrednio wpływa na wybór rozmiaru kapturka.

Niska lepkość (np. soki, oleje): Małe kapturek (0,86 cm – 1,6 cm) dobrze sprawdzają się przy płynnym przepływie i kontrolowanym dozowaniu.

Średnia lepkość (np. sosy, smoothie): Średnie wylewki (16 cm - 2,5 cm) zapewniają łatwe nalewanie bez zatykania.

Wysoka lepkość (np. hummus, jogurt): Duże wylewki są niezbędne, aby uniknąć frustracji klientów. Przykład hummusu, gdzie dodawanie wody było obejściem problemu, lecz wybór większej wylotki byłby lepszym rozwiązaniem. (2,5-3,6 cm)

Zapewnij prosty przewodnik doboru rozmiaru wylotki w zależności od lepkości dla klientów.

Materiał wylotki: Omówienie kompatybilności z typem produktu (np. żywnościowy, odporny na chemikalia).

4. Uwzględnienie temperatury

Dobór materiału worka do potrzeb produktu:

Produkty o wysokiej temperaturze:

Do sosy lub zupy wymagające sterylizacji w temperaturze 100°C lub wyższej, należy wybrać materiały przeznaczone do procesu retortowego, które wytrzymują wysokie temperatury.

Materiały powinny charakteryzować się wysokimi właściwościami barierowymi, aby zapobiec zanieczyszczeniu, oraz dużą wytrzymałością, by wytrzymać proces sterylizacji.

· Produkty niskotemperaturowe:

Dla produktów mrożonych przechowywanych poniżej -14°C wybierz materiały odporne na kruszenie się w niskich temperaturach.

Upewnij się, że torebka zapobiega utracie wilgoci i zachowuje integralność produktu podczas zamrażania i rozmrażania.

· Główne zagadnienia:

Materiały wysokotemperaturowe: Gotowe do sterylizacji, o wysokiej barierności i trwałe.

Materiały niskotemperaturowe: Elastyczne, odporność na wilgoć i niepękające.

5. Zastosowania

· Żywność i napoje:

Soki, smoothie i zupy korzystają z torebek ze smokiem o małym lub średnim otworze ułatwiającym nalewanie.

Żywność dla niemowląt często wykorzystuje szerokie otwory ze smokiem dla gęstszych konsystencji.

· Produkty domowe:

Środki czystości i detergenty wymagają trwałych wylewek wykonanych z materiałów odpornych na chemikalia.

· Kosmetyki i higiena osobista:

Losjonów, żeli i szamponów najlepiej dozować przez małe, precyzyjne wylewki umożliwiające kontrolowany rozlew.

· Zastosowania przemysłowe:

Smary i kleje wymagają solidnych wylewek, które radzą sobie z lepkimi materiałami.

poświęcony jakości i oddany Twojej marce,dążący do dostarczania najlepszego—każde zamówienie, za każdym razem.