Упаковка в ретортных пакетах для готовых к употреблению блюд: что должны знать производители продуктов питания

Ретортная упаковка в пакетах для готовых к употреблению продуктов: что необходимо подтвердить перед запуском производства

Упаковка в мешке реторта может помочь брендам готовых к употреблению и готовых к разогреву продуктов создать более лёгкую и компактную альтернативу консервным банкам и стеклянным банкам. Однако ретортный пакет — это не просто стандартный гибкий пакет, подвергаемый тепловому воздействию. Это полноценная упаковочная система, разработанная специально для конкретного пищевого продукта и проверенного термического процесса.

Для успешного проекта брендам необходимо различать кратковременное заполнение при высокой температуре и продолжительную стерилизацию кипячением или в автоклаве. Требуемая структура материала, способ печати, слой для герметизации, застёжка-молния или носик, а также направление устойчивого развития могут существенно различаться.

В этом руководстве объясняется, какие параметры пищевым брендам необходимо подтвердить до разработки автоклавного пакета.

Автоклавная упаковка не заменяет валидацию технологического процесса производства пищевых продуктов

Автоклавную упаковку используют для продуктов, подвергающихся контролируемому термическому процессу после заполнения и герметичной упаковки. В зависимости от продукта и технологии цель может состоять в получении продукции, устойчивой к хранению при комнатной температуре. Достижение этой цели зависит от рецептуры продукта, его pH, содержания масла и воды, размера частиц, габаритов пакета, условий заполнения, оборудования для обработки, а также от валидированного профиля температура–время–давление.

Поставщик упаковки типа «пакет» отвечает за рекомендацию и производство подходящей конструкции упаковки. Производитель пищевой продукции и квалифицированный эксперт по технологическим процессам несут ответственность за валидацию рецептуры, термического процесса, коммерческой стерильности и срока годности готового продукта.

Это различие имеет важное значение: использование реторт-пакета автоматически не делает продукт пригодным для хранения без охлаждения или готовым к употреблению.

Горячее фасование — это не то же самое, что реторт-обработка.

Первый вопрос для каждого проекта — требуется ли продукту кратковременное фасование при высокой температуре или длительное кипячение и стерилизация при высокой температуре.

PE/PE может рассматриваться для подходящих применений с кратковременным горячим наполнением при температуре около 100 °C. Это не означает, что PE/PE является универсальным решением для стерилизации в автоклаве. Перед запуском в производство необходимо провести испытания фактической температуры наполнения, времени выдержки, состава продукта и качества герметизации.

Для продолжительного кипячения и стерилизации в автоклаве пакет должен иметь герметизирующий слой, пригодный для автоклавирования. Сополимер пропилена (CPP) — это основной термостойкий материал, используемый на внутренней стороне пакета, контактирующей с пищей. Однако CPP, как правило, слишком мягкий, чтобы обеспечить необходимую жёсткость и структурную устойчивость в качестве основного внешнего слоя. Поэтому пакет для автоклавирования требует тщательно продуманной многослойной структуры, а не одного термостойкого плёнки.

Если требуемая температура автоклавирования превышает 130 °C, Cailyn не рекомендует решение на основе перерабатываемого мономатериала. Безопасность процесса, целостность пакета и подтверждение срока годности имеют приоритет над непроверенным заявлением о перерабатываемости.

Какая информация необходима перед выбором структуры для автоклавирования?

Упаковку для автоклавирования нельзя определить только по размеру пакета. Прежде чем порекомендовать структуру, команда по упаковке должна получить полное техническое задание на переработку.

Чем полнее эта информация будет предоставлена на начальном этапе, тем меньше вероятность необходимости дорогостоящих изменений материалов или художественного оформления после изготовления образцов.

Стойкость к ретортированию зависит от всей упаковочной системы в целом

Ретортный пакет определяется не одним лишь термостойким плёночным материалом. Весь пакетный комплекс должен быть подобран с учётом проверенного термического процесса.

Цифровые краски не подходят для производства окончательных реторт-пакетов, когда упаковка должна выдерживать обработку при высокой температуре. Цифровая печать может быть полезна для визуальных макетов или неретортных образцов на стадии разработки, однако окончательные реторт-пакеты требуют использования печатных красок, устойчивых к реторт-обработке, и аттестованного производственного процесса. Для коммерческого реторт-производства, как правило, предпочтительным решением является глубокая печать с использованием соответствующих реторт-красок и клеевых систем.

Выберите формат пакета исходя из пищевого продукта

Форма пакета должна соответствовать консистенции пищевого продукта, размеру порции, случаю применения и требованиям к обработке.

Не каждый формат гибкой упаковки подходит для ретортирования. Окончательная структура должна подбираться исходя из проверенного технологического процесса обработки пищевых продуктов, а не путём простой адаптации стандартного пакета для закусок или кофе.

Печать для обеспечения эффективности при ретортировании, а не только для привлекательности на полке

Упаковка для ретортирования по-прежнему может содержать яркое фирменное оформление, однако выбор способа печати должен быть совместим с высокотемпературной обработкой.

Макет необходимо проверить на совместимость используемых красок с реторт-процессом, ожидаемое изменение цвета после обработки и выбранный тип поверхностной отделки. Специальные эффекты можно рассмотреть, но только при условии их подтверждённой пригодности для конкретного реторт-профиля. Цель — получить пакет, который остаётся читаемым, привлекательным и структурно целостным после стерилизации, а не только до помещения в реторт-установку.

Для проектов с большим объёмом выпуска утверждённые цветовые эталоны, глубокая печать и стабильный контроль производства позволяют обеспечить согласованность продукции от партии к партии. Если изделие также упаковывается в бумажные коробки, этикетки или дисплейные коробки, компания Cailyn может координировать визуальную систему для гибкой и бумажной упаковки.

Контроль качества после ретортной обработки

Пакеты необходимо проверять после фактического термического процесса, а не только до него.

Эти проверки должны проводиться с использованием реального пищевого продукта заказчика и подтверждённого термического процесса. Материал упаковки, который выглядит стабильным при испытании в пустом виде, может вести себя иначе после наполнения, герметизации и термообработки.

Устойчивое развитие: использование реалистичных заявлений в проектах ретортной обработки

Технические возможности ретортной обработки ограничивают применимость перерабатываемой упаковки. Направление на основе монослоистого материала PE/PE может быть оценено для подходящих применений с кратковременным горячим наполнением, однако его не следует представлять как универсальное решение для всех условий ретортной обработки.

Для продолжительного кипячения и стерилизации при повышенных температурах более безопасным решением в настоящее время является многослойная структура с полипропиленом (CPP) в качестве внутреннего термостойкого герметизирующего слоя. Упаковка должна сохранять механическую прочность, герметичность и барьерные свойства на протяжении всего цикла обработки. Бренды должны отдавать приоритет подтверждённой безопасности для пищевых продуктов и реальной эффективности упаковки перед тем, как делать экологические заявления.

Любое заявление о перерабатываемости должно основываться на полной структуре пакета, фактических условиях переработки, а также на существующих системах сбора или переработки в стране назначения.

Роль компании Cailyn в разработке стерилизационных пакетов

Обладая более чем 21-летним опытом производства упаковки и располагая производственной базой в Вэньчжоу — центре упаковочного производства Китая, компания Cailyn оказывает поддержку пищевым брендам в разработке стерилизационных пакетов, согласовании дизайна, производстве бумажных коробок, этикеток и экспортной упаковки.

Мы начинаем с краткого описания пищевого продукта заказчика и его технологического процесса, затем согласовываем подходящие материалы для пакетов, направление печати, формат пакетов и компоненты упаковки. В случаях, когда задействованы специализированные производственные процессы, компания Cailyn согласовывает технические характеристики, сроки и требования к качеству, сохраняя при этом ответственность за окончательный контроль упаковки и готовность к экспорту.

Компания Cailyn может обеспечить образцы пакетов, серийную упаковку, внешние картонные коробки и планирование консолидированных отправок. В зависимости от страны назначения, объёма заказа и требований к продукту мы также можем оказать поддержку в организации воздушных, морских перевозок и поставок по условию DDP в отдельные страны.

Начните с определения технологических требований

Самое важное решение при выборе ретортной упаковки — это не дизайн пакета. Ключевое — понять, требует ли продукт кратковременного горячего фасования или длительного стерилизационного процесса в ретортной установке.

Укажите тип вашей пищевой продукции, массу наполнения, размеры пакета, способ наполнения, температуру стерилизации, продолжительность обработки, давление, условия охлаждения, требуемый срок годности, необходимый тип укупорки и целевой рынок сбыта. После этого компания Cailyn сможет порекомендовать подходящее решение в области упаковки и согласовать параметры пакета, внешней транспортной тары и графика поставок с учётом вашего проверенного производственного процесса.